在機床調整方面，要將刀具的初始方位安排在盡可能靠近棒料的當地。在程序方面，要依據零件的結構，運用盡可能少的刀具加工零件使刀具在裝置時互相盡可能渙散，在很挨近棒料時互相就不會發(fā)作干與；另一方面，因為刀具實踐的初始方位現已與本來發(fā)作了改動。

　　必須在程序中對刀具的參考點方位進行修正，使之與實踐情況相符，與此同時再合作快速點定位指令，就能夠將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工功率。優(yōu)化參數，平衡刀具負荷，削減刀具磨損。為了習慣數控機床自動化加工的需求如刀具的對刀或預調、自動換刀、自動檢測及管理工作等。

　　并不斷提高產品的加工質量和功率，節(jié)省刀具費用，改進加工環(huán)境及完成安全、文明生產，應大力推廣運用模塊化和標準化刀具。模塊化刀具主要以刀具的刀柄、刀體為主，能夠經過拼裝和組合而成，并能依據加工的需要對刀體進行接長或拆短，也能夠改動其直徑，還能按刀具柄部特征，組合成不同錐孔號數或內徑的刀柄模塊。

　　因為精細制作技能的開展，為高精度的模塊組件供給了較好的運用環(huán)境，使模塊化刀具具有組合剛性好、合作緊密和牢靠、拆開和拼裝便利及應變和應急能力強等特色。運用這種模塊化刀具，能夠較大地下降生產成本，縮短工藝預備的周期。