工件裝夾不牢工件本身的剛性不能接受車削時的切削力，因而發生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構成切削深度突增，呈現啃刀，此刻應把工件裝夾結實，可運用尾座頂尖等，以添加工件剛性。

　　一般螺紋的對刀辦法有試切法對刀和對刀儀主動對刀，能夠直接用刀具試切對刀，也能夠用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴厲的限制，能夠根據編程加工要求而定。

　　一般螺紋的編程加工在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工辦法：直進式切削辦法、G92直進式切削辦法和G76斜進式切削辦法，因為切削辦法的不同，編程辦法不同，形成加工差錯也不同。咱們在操作運用上要仔細分析，爭奪加工出精度高的零件。

　　直進式切削辦法，因為兩邊刃一起作業，切削力較大，而且排削困難，因而在切削時，兩切削刃簡單磨損。在切削螺距較大的螺紋時，因為切削深度較大，刀刃磨損較快，然后形成螺紋中徑發生差錯；可是其加工的牙形精度較高，因而一般多用于小螺距螺紋加工。因為其刀具移動切削均靠編程來完結，所以加工程序較長；因為刀刃簡單磨損，因而加工中要做到勤丈量。